随着近年来房地产行业的蓬勃发展，绿色节能的高性能门窗越来越受到开发商的青睐和追捧。然而，用于门窗生产的普通塑钢型材和铝合金型材存在诸多性能缺陷或由于性价比低等原因，已不能满足客户和市场的需求。这主要体现在以下几个方面：1、型材本身强度不高，成型为窗户后容易变形。2、成品窗结构不合理，特别是转角连接不合理、不科学。3、加工商容易偷工减料或以次充好。4、密封、保温性能差，不节能环保。5、成品窗价格高，增加投资。成本6、门窗的寿命短，一般只有10-12年。上述现象直接导致门窗整体性能低、抗风压低、易变形、发生事故、保温性能差、不绿色节能、性价比低等，造成不兼容。门窗之间以及建筑物的整体布局。,
近年来，随着国家对建筑行业绿色节能的要求不断提高，开发商在型材的选用上也做出了相应的调整。以北京为例。2012年，北京城镇新建住宅建筑率率先执行75%节能设计标准。新建建筑门窗节能指标K值必须达到2.0w/㎡·k的标准。新颁布的门窗节能标准的实施，无疑对我国门窗型材及加工技术提出了更高的要求和标准。这一政策的实施，无疑将一些保温性能较差的型材，尤其是铝合金型材（包括k值为2.8w/㎡.k的保温桥）拒之门外。在此背景下，开发商迫切需要综合性能优良、性价比较高的门窗型材，以不断满足人们日益增长的生活需求。
针对门窗型材行业面临的上述各种问题，我公司于2012年引进德国生产技术和设备，成功研发出绿色节能的国家专利产品——铝塑共挤门窗型材，并顺利通过了国家职能部门进行的各项测试，各项性能指标均表现非常出色，这也给开发商带来了无尽的希望和收益，主要体现在以下五个方面：
1、型材、窗户强度高、抗风压能力强，主要体现在以下两个方面。
1、型材本身强度高。带燕尾槽的铝衬周围包裹一层3.5mm厚的微发泡PVC，与铝衬形成一个高强度的完美整体。另外，我们对窗框关键部位（安装五金面）加厚了铝合金的厚度，增强了窗户整体的安全性能。
2、转角连接更加合理。
对于角码连接处理，我们采用内置铝合金角码连接和外部PVC的无缝焊接工艺。相对于塑钢窗只有钢衬而边角处没有有效连接或断桥铝简单边角连接造成的密封隔热效果差的缺点，我们的连接方法无疑是最安全、最科学、最合理的。
2、绿色节能。
铝塑共挤单位窗户面积的生产能耗仅为断桥铝合金的60%-70%，绿色环保。节能方面：铝塑共挤型材外覆3.5mm微发泡PVC保温层，具有绝对优异的保温性能。铝塑共挤型材导热系数为0.11w/㎡·K，窗户导热系数在2.0w/㎡·K以内。（断桥铝合金门窗的导热系数只能达到2.8w/㎡.k）。节能效果提高20%以上。在现实生活中，冬天可以节省15%-20%的取暖费用。夏季可节省空调用电量20%以上。
3、使用寿命长
铝塑共挤生产所用的钛白粉、稳定剂等抗老化原材料均采用进口，质量绝对有保证。在实验室测试的强制老化测试中，铝塑共挤轻松超过6000小时。该数据表明平均使用寿命超过25年。另外，铝塑共挤型材的表面处理采用国际上最尖端的氟碳喷涂工艺（众所周知，氟碳漆具有最强的抗老化性能，是普通汽车漆寿命的两倍。）因此，铝塑共挤型材的平均使用寿命在30年以上是绰绰有余的。